ZY6450消防水槍操作力矩測定儀

消防水槍的試驗項目包括：噴射性能試驗、密封性能、耐水壓強度試驗、耐高、低溫試驗等9個方面，標準《GB 8181-2005 消防水槍》對這9方面的性能試驗方法作了明確的規定，下面是詳細內容：

1、噴射性能試驗

1.1 試驗裝置的要求

噴射性能試驗裝置的允許工作壓力應大于水槍最大工作壓力的1.2倍，穩壓精度±2%裝置中的壓力測量精度不低于1.5級，流量測量精度不低于±1%。

1.2 射程測試

將水槍置于噴射架上，順風向布置，調整水槍軸線與水平線的夾角（仰角）至30°±10°，同時使噴嘴出口中心至地面的高度為1m±0.01m，外界風速應不大于2m/s。

水泵啟動后，使水槍進口壓力達到規定的額定噴射壓力值，待噴射穩定后，分別進行直流射程和噴霧射程的測量。水槍在噴射軸線上噴射水流連續散落最遠處至噴嘴出口端中心在地面上的垂直投影點之間的距離折回10%視為射程。

對噴霧角可調的噴霧水槍，噴霧射程在30°噴霧角下測定。

射程的測量結果應符合5.1的規定。

1.3 流量測試

根據水槍的流量選擇容積計量罐，水泵啟動后，使水槍噴射，待達到額定噴射壓力并穩定后，轉向計量罐內噴射，連續噴射時間不少于30s，水槍移開20s后測出計量罐內水的體積或質量，經計算求得水槍的流量?；蛴脴硕ê细竦牧髁坑嬛苯訙y量流量。以流量計測量法作為仲裁方法。流量的測量結果應符合5.1的規定。

1.4 噴霧角與開花角的測量

在水槍噴射時，將測角規的兩條邊分別與水槍噴嘴前的霧狀水流或開花水流邊緣相重，測角規兩邊的夾角為噴霧角或開花角。測量結果應符合5.2.2的規定。

2、操作力矩測定

將水槍置于試驗裝置上，關閉水槍上的開關，對水槍加壓至額定噴射壓力，用三等標準測力計測量水槍開關從關閉至全開的最大操作力矩，允許測量誤差為±0.5N·m測量結果應符合5.3.6的規定。

3、螺紋檢驗

用螺紋規或萬能工具顯微鏡檢查水槍上所使用的全部螺紋，檢查結果應符合5.6的要求。

4、外表質量檢驗

目察水槍外表質量，外表質量應滿足5.7的要求。

5、密封性能、耐水壓強度試驗

5.1 試驗裝置允許工作壓力應大于水槍最大工作壓力的1.6倍，穩壓精度±2%裝置中的壓力測量精度不低于1.5級。

5.2 關閉水槍的開關，水槍的進水端通過接口與試驗裝置相連，加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力，保壓2min，檢查結果應符合5.8要求。

5.3 打開水槍的開關，水槍的進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉水槍的出水端。加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力，保壓2min，檢查結果應符合5.8要求。

5.4 水槍狀態同5.3，加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力的1.5倍，保壓2min。檢查結果應符合5.9要求。

6、耐高溫試驗

將水槍置于高溫箱內，在55℃±2℃下存放24h，取出后30s內檢查，檢查結果應滿足5.10要求。

7、耐低溫試驗

將干燥的水槍置于低溫箱內，在一30℃±2℃下存放24h，取出后30s內檢查，檢查結果應滿足5.10要求。

8、跌落試驗

水槍以噴嘴垂直朝上、噴嘴垂直朝下（旋轉開關處于關閉位置）以及水槍軸線處于水平（若有開關時，開關處于水槍水平軸線之下并處于關閉位置）3個位置，從離地2.0m±。.02m高處（從水槍的最低點算起）自由落到混凝土地面上。水槍于每個位置墜落兩次后檢查，檢查結果應符合5.n要求。

9、鹽霧腐蝕試驗

9.1 試驗前對水槍表面作仔細清洗，不得留有油膩、污物。清洗時不準使用磨料或溶劑。水槍在鹽霧腐蝕試驗箱內應呈直立狀態，槍口朝上，水槍之間不能互相接觸，水槍也不能與箱壁接觸。

9.2 試驗周期為120h。試驗中必須防止鹽溶液直接沖擊水槍表面。試件從鹽霧腐蝕箱內取出后，應用不超過38℃的清水沖洗，待干燥后檢查，檢查結果應滿足5.12要求。

9.3 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應符合下述規定:

a）氯化鈉溶液濃度為50g/L±1g/L；

b）25℃時的pH值應保持在5^7.2范圍內；

c）噴霧速率為1mL/h^-2mL/h（有效面積為80cm，的收集器，放人試驗箱內24h所測量的平均噴霧速率）；

d）試驗箱內的溫度應保持在35℃±50C；

e）試驗周期內噴霧不得中斷。除了在檢查或其他必要操作時才可短時打開試驗箱，但不應觸摸水槍表面。

GB8181標準消防水槍儀器配置清單

ZY6021-90L 鹽霧腐蝕試驗箱

ZY6027B消防水槍跌落試驗機

ZY6046A-800BT可程式高低溫恒溫試驗機

ZY6450D消防水槍操作力矩測定儀

ZY6502-FN-PC消防水槍密封性能和水壓強度試驗機

ZY6502F-PW大流量動態水壓強度試驗機

ZY6506A消防水槍噴射性能試驗裝置

ZY6450消防水槍操作力矩測定儀

消防水槍的試驗項目包括：噴射性能試驗、密封性能、耐水壓強度試驗、耐高、低溫試驗等9個方面，標準《GB 8181-2005 消防水槍》對這9方面的性能試驗方法作了明確的規定，下面是詳細內容：

1、噴射性能試驗

1.1 試驗裝置的要求

噴射性能試驗裝置的允許工作壓力應大于水槍最大工作壓力的1.2倍，穩壓精度±2%裝置中的壓力測量精度不低于1.5級，流量測量精度不低于±1%。

1.2 射程測試

將水槍置于噴射架上，順風向布置，調整水槍軸線與水平線的夾角（仰角）至30°±10°，同時使噴嘴出口中心至地面的高度為1m±0.01m，外界風速應不大于2m/s。

水泵啟動后，使水槍進口壓力達到規定的額定噴射壓力值，待噴射穩定后，分別進行直流射程和噴霧射程的測量。水槍在噴射軸線上噴射水流連續散落最遠處至噴嘴出口端中心在地面上的垂直投影點之間的距離折回10%視為射程。

對噴霧角可調的噴霧水槍，噴霧射程在30°噴霧角下測定。

射程的測量結果應符合5.1的規定。

1.3 流量測試

根據水槍的流量選擇容積計量罐，水泵啟動后，使水槍噴射，待達到額定噴射壓力并穩定后，轉向計量罐內噴射，連續噴射時間不少于30s，水槍移開20s后測出計量罐內水的體積或質量，經計算求得水槍的流量?；蛴脴硕ê细竦牧髁坑嬛苯訙y量流量。以流量計測量法作為仲裁方法。流量的測量結果應符合5.1的規定。

1.4 噴霧角與開花角的測量

在水槍噴射時，將測角規的兩條邊分別與水槍噴嘴前的霧狀水流或開花水流邊緣相重，測角規兩邊的夾角為噴霧角或開花角。測量結果應符合5.2.2的規定。

2、操作力矩測定

將水槍置于試驗裝置上，關閉水槍上的開關，對水槍加壓至額定噴射壓力，用三等標準測力計測量水槍開關從關閉至全開的最大操作力矩，允許測量誤差為±0.5N·m測量結果應符合5.3.6的規定。

3、螺紋檢驗

用螺紋規或萬能工具顯微鏡檢查水槍上所使用的全部螺紋，檢查結果應符合5.6的要求。

4、外表質量檢驗

目察水槍外表質量，外表質量應滿足5.7的要求。

5、密封性能、耐水壓強度試驗

5.1 試驗裝置允許工作壓力應大于水槍最大工作壓力的1.6倍，穩壓精度±2%裝置中的壓力測量精度不低于1.5級。

5.2 關閉水槍的開關，水槍的進水端通過接口與試驗裝置相連，加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力，保壓2min，檢查結果應符合5.8要求。

5.3 打開水槍的開關，水槍的進水端通過接口與試驗裝置相連，封閉水槍的出水端。加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力，保壓2min，檢查結果應符合5.8要求。

5.4 水槍狀態同5.3，加壓過程中必須先排除槍體內的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力的1.5倍，保壓2min。檢查結果應符合5.9要求。

6、耐高溫試驗

將水槍置于高溫箱內，在55℃±2℃下存放24h，取出后30s內檢查，檢查結果應滿足5.10要求。

7、耐低溫試驗

將干燥的水槍置于低溫箱內，在一30℃±2℃下存放24h，取出后30s內檢查，檢查結果應滿足5.10要求。

8、跌落試驗

水槍以噴嘴垂直朝上、噴嘴垂直朝下（旋轉開關處于關閉位置）以及水槍軸線處于水平（若有開關時，開關處于水槍水平軸線之下并處于關閉位置）3個位置，從離地2.0m±。.02m高處（從水槍的最低點算起）自由落到混凝土地面上。水槍于每個位置墜落兩次后檢查，檢查結果應符合5.n要求。

9、鹽霧腐蝕試驗

9.1 試驗前對水槍表面作仔細清洗，不得留有油膩、污物。清洗時不準使用磨料或溶劑。水槍在鹽霧腐蝕試驗箱內應呈直立狀態，槍口朝上，水槍之間不能互相接觸，水槍也不能與箱壁接觸。

9.2 試驗周期為120h。試驗中必須防止鹽溶液直接沖擊水槍表面。試件從鹽霧腐蝕箱內取出后，應用不超過38℃的清水沖洗，待干燥后檢查，檢查結果應滿足5.12要求。

9.3 鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應符合下述規定:

a）氯化鈉溶液濃度為50g/L±1g/L；

b）25℃時的pH值應保持在5^7.2范圍內；

c）噴霧速率為1mL/h^-2mL/h（有效面積為80cm，的收集器，放人試驗箱內24h所測量的平均噴霧速率）；

d）試驗箱內的溫度應保持在35℃±50C；

e）試驗周期內噴霧不得中斷。除了在檢查或其他必要操作時才可短時打開試驗箱，但不應觸摸水槍表面。

GB8181標準消防水槍儀器配置清單

ZY6021-90L 鹽霧腐蝕試驗箱

ZY6027B消防水槍跌落試驗機

ZY6046A-800BT可程式高低溫恒溫試驗機

ZY6450D消防水槍操作力矩測定儀

ZY6502-FN-PC消防水槍密封性能和水壓強度試驗機

ZY6502F-PW大流量動態水壓強度試驗機

ZY6506A消防水槍噴射性能試驗裝置